塑料扎帶生產制造注射模的設定標準

一.料筒溫度、模貝溫度

擠出機螺桿機筒溫度根據塑料材料的特性設定，機筒設定溫度一般比塑料熔點高10-30。 請注意，不同制造商提供的原材料因生成方式和改性劑種類而異。 他們的溶解點和在缸里的允許滯留時間也有差別。

模貝溫度在設定時一般采用循環冷卻水，生產制造高精密規格或表層質量規定高的產品時，應按加工技術規定采用可精密操作的油溫機。

二.注射保壓時間、制冷時間

注射時間、保壓時間、制冷時間應根據產品的薄厚、模貝溫度、原材料特性等進行設定，塑料扎帶注射時間的設定一般只需比擠出機螺桿注射行程長一點的時間即可，但注射時間過長不僅會造成機械設備損壞、能耗上升等不良影響，而且會延長成型周期。 保壓時間的設定根據產品的厚薄程度進行設定，塑料扎帶厚壁產品成型時不需要保壓時間； 設定保壓時間時，產品表層無明顯凹陷即可，也可采用稱重法明確，將保壓時間逐漸延長至產品質量不發生進一步變化的時間，即可進入最佳保壓時間。 冷凍時間應根據產品的薄厚、模貝溫度、原材料特性來確定，一般非晶高分子化合物的冷凍時間比晶型高分子化合物長。

三.注射工作壓力、速度

注射工作壓力的設定應遵循低者好、高者好的標準。 為了達到規定的注射速度，提示充分的驅動力，使金屬熔液順利地充滿凹型即可。 過高的工作壓力容易對產品內造成熱應力； 但是，成型高規格精度的產品時，為了避免產品收納過多，塑料扎帶可以選擇注射高工作壓力，減少產品脫模后的收納。

注射速度會危害產品的外形質量，其設置應根據模貝的幾何圖形結構、排氣管情況等進行設定。 一般在保證優良外形的前提下，盡量提高注射速度，降低充填時間。 注射成型過程中，熔體在模貝內流動時，模壁會出現干固層，導致可流動安全通道的厚度減少，一般情況下根據模具設計和注射速度的不同，模壁會出現0.2mm左右的干固層。 因此，成型一般選擇迅速的注射速度。

四、扎帶注塑加工規定：

質量規定)產品要求對拉力有規范，表層無紗線、氣泡、縮孔等各種安全隱患，成型后產品緊固性好，無松動。 應用原材料為PA66； 注塑機為JSW1000-E-SP，模具設計為熱流道系統式，進膠口形式為點膠口。

首先根據產品特性及其模具設計，明確加工工藝的主要參數設定標準=)1)由于產品流動性長，L/t (步長與壁厚比)為511，應選用髙速注塑成型； )給膠口的形式為給膠口，必須應用較高的工作壓力，擺脫流動性時的摩擦阻力3 )為了確保產品的順利灌裝，耐磨材料必須具有優良的流通性，成型溫度盡可能高； )髙壓髙速注射容易毛刺至尖端，成型機必須有慣性力低的工作壓力、速度轉換； )5)由于產品壁厚小，不應用保壓。 主要參數：料筒溫度： 310-334C、料頭溫度290-310C、熱流道系統溫度290-310C、模貝溫度： 80C、一次注射(工作壓力、速度、行程安排。